गोषवारा:जमीनमालक, कंत्राटदार आणि वनीकरण कर्मचारी सहसा विचारतात की मध्य-विस्थापन ब्रश कटर घरमालकांची सोय आणि पूर्ण व्यावसायिक सहनशक्ती यांच्यातील अंतर खरोखरच भरून काढू शकतो का. हा लेख यामागील अभियांत्रिकी तर्क तपासतो2 स्ट्रोक गॅसोलीन ब्रश कटर 26MM 28MM, त्याच्या 41.5CC एअर-कूल्ड पॉवरप्लांट आणि प्रबलित ॲल्युमिनियम ट्यूबपासून त्याच्या टायर्ड टिकाऊपणा रेटिंगपर्यंत. हे फ्युएल मिक्सिंग शिस्त, कटिंग ॲटॅचमेंट सिलेक्शन, मेंटेनन्स इंटरव्हल्स, आणि सुरक्षित ऑपरेटिंग टेक्निक एका व्यावहारिक क्रमाने स्पष्ट करते जे प्रथमच खरेदीदार आणि अनुभवी ऑपरेटर दोघांनाही सपोर्ट करते.
सामग्री सारणी
द2 स्ट्रोक गॅसोलीन ब्रश कटर 26MM 28MMगॅसोलीन गार्डन टूल मार्केटमध्ये व्यावहारिक मध्यम क्षेत्र व्यापलेले आहे. हे सर्वात लहान घरमालक युनिट नाही किंवा ते सर्वात जड क्लिअरिंग सॉ नाही. त्याऐवजी, हे सिद्ध 41.5CC टू-स्ट्रोक इंजिन, 26mm किंवा 28mm ॲल्युमिनियम ड्राइव्ह ट्यूब आणि संपूर्ण इंजिन ब्लॉक न विभाजित करता प्रबलित क्रँककेसच्या आसपास इंजिनियर केलेले प्लॅटफॉर्म आहे. कुंपण रेषा साफ करणाऱ्या, बागांच्या पंक्ती राखणाऱ्या किंवा अतिवृद्ध झालेल्या लॉटवर पुन्हा दावा करणाऱ्या मालमत्ता व्यवस्थापकांसाठी, हे कॉन्फिगरेशन आटोपशीर वजन आणि शाश्वत कटिंग अधिकाराचे उपयुक्त संतुलन प्रदान करते.
सर्वात महत्त्वाचे प्रश्न फक्त पीक हॉर्सपॉवरचे नाहीत. काही तासांच्या वापरानंतर मशीन कशी वागते, टाकी भरल्यावर आणि ऑपरेटर आधीच थकलेला असताना ते किती सहज सुरू होते आणि स्पेशॅलिटी ऑर्डरसाठी आठवडे वाट न पाहता पुनर्स्थापनेचे भाग मिळू शकतात की नाही याची चिंता करतात. खालील विभाग त्या व्यावहारिक समस्यांना क्रमाने संबोधित करतात, इंजिनपासून सुरुवात करून आणि शाफ्ट, कटिंग हेड आणि संपूर्ण सिस्टमला सेवेत ठेवणारी देखभाल नियमानुसार बाहेरून काम करतात.
इंजिन आर्किटेक्चर आणि पॉवर वितरण
या प्लॅटफॉर्मच्या मध्यभागी 40 मिमी बोअर आणि 31 मिमी स्ट्रोकसह सिंगल-सिलेंडर, एअर-कूल्ड 41.5CC टू-स्ट्रोक इंजिन आहे. रेटेड आउटपुट 1.65kW, किंवा 2.3 अश्वशक्ती वर सूचीबद्ध आहे. निष्क्रिय गती 200 च्या सहिष्णुतेसह प्रति मिनिट सुमारे 3000 आवर्तने बसते, तर कमाल गती प्रति मिनिट अंदाजे 10500 क्रांतीपर्यंत पोहोचते. हे आकडे महत्त्वाचे आहेत कारण ते अरुंद उच्च-rpm स्पाइकऐवजी लोड अंतर्गत टॉर्क ठेवण्यासाठी ट्यून केलेल्या इंजिनचे वर्णन करतात. उंच गवत किंवा हलक्या वृक्षाच्छादित वाढीमध्ये, जेव्हा ब्लेड दाट सामग्रीमध्ये प्रवेश करते तेव्हा डोके गती कशी राखते यात ऑपरेटरला फरक जाणवतो.
इंजिन जलद थंड सुरू होण्यासाठी तांब्याचे तोंड आणि तेल बबल प्राइमरसह जुळलेले डायफ्राम कार्बोरेटर वापरते. स्वतंत्र क्रँककेस आणि सिलेंडर डिझाइन टॉप-एंड सेवा सुलभ करते, ज्यामुळे खालच्या टोकाला त्रास न देता पिस्टन, रिंग आणि सिलेंडरची तपासणी करता येते. क्रोमियम-प्लेटेड सिलेंडरच्या भिंती आणि कठोर स्टील पिस्टन रिंग घर्षण कमी करण्यासाठी आणि वारंवार उष्णतेच्या चक्रांवर उष्णता प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी निर्दिष्ट केल्या आहेत. जे ऑपरेटर त्यांची स्वतःची देखभाल करतात त्यांच्यासाठी, हे आर्किटेक्चर संपर्क साधण्यायोग्य आहे: सामान्य साधनांसह सिलेंडर काढले जाऊ शकते, कार्बन डिपॉझिटची तपासणी केली जाऊ शकते आणि पिस्टन रिंग एंड गॅप पूर्ण फाडल्याशिवाय तपासली जाऊ शकते.
प्रारंभ प्रणाली आणि कोल्ड-स्टार्ट वर्तन
टॉर्शन-स्प्रिंग इझी स्टार्टर 10,000 पेक्षा जास्त पुश स्टार्टसाठी रेट केले आहे. तीक्ष्ण, स्फोटक पुलाची आवश्यकता न होता, सिस्टम स्प्रिंगमध्ये ऊर्जा साठवते आणि इंजिनला सुरुवातीच्या वेगाने चालू करण्यासाठी सोडते. सराव मध्ये, स्प्रिंगला हळू आणि सतत खेचणे चार्ज करते आणि रिलीझ कार्य करते. यामुळे थंड सकाळच्या वेळी वारंवार ओढण्यामुळे होणारा थकवा कमी होतो आणि अनियमित क्रँकिंगद्वारे इंजिनला पूर येण्याचा धोका कमी होतो. इंधन दिसेपर्यंत प्राइमर बल्ब दाबला पाहिजे, सभोवतालच्या तापमानानुसार चोक गुंतलेला आहे आणि इंजिन सुरू होईपर्यंत स्टार्टर गुळगुळीत गतीने खेचले पाहिजे.
कोल्ड-स्टार्ट क्रम:इंधन बल्बपर्यंत पोहोचेपर्यंत कार्बोरेटरला प्राइम करा, चोक सेट करा, इंजिन खोकला येईपर्यंत स्टार्टर सहजतेने खेचून घ्या, चोक सोडवा आणि लोड लागू करण्यापूर्वी थोडासा वॉर्म-अप करा. क्रँकिंग दरम्यान थ्रॉटल उघडे धरून ठेवणे टाळा.
शाफ्ट स्ट्रक्चर आणि कंपन नियंत्रण
ड्राइव्ह ट्यूब 26 मिमी आणि 28 मिमी व्यासांमध्ये, सरळ किंवा स्प्लिट-पोल कॉन्फिगरेशनमध्ये उपलब्ध आहे. 28 मिमी ट्यूब हा अधिक कठोर पर्याय आहे आणि जेव्हा मशीन जड ब्लेडसह किंवा असमान भूप्रदेशात वापरली जाईल जेथे शाफ्टला साइड लोड केले जाऊ शकते तेव्हा त्याला प्राधान्य दिले जाते. नऊ-दात ट्रान्समिशन शाफ्ट इंजिनमधून गीअर हेडमध्ये शक्ती हस्तांतरित करतो. ट्यूब स्टीलच्या ऐवजी ॲल्युमिनियमची आहे, जी ब्रश कटिंगच्या कामांसाठी पुरेसा कडकपणा प्रदान करताना एकूण वजन कमी ठेवते.
इंजिन माउंटिंग, शाफ्ट कडकपणा आणि प्रबलित पॉलिमर ग्रिपसह कंपनविरोधी ब्लॅक हँडलबारच्या संयोजनाद्वारे कंपन व्यवस्थापित केले जाते. साइड-पॅक हार्नेस व्यवस्था मशीनचे वजन हातात केंद्रित करण्याऐवजी ऑपरेटरच्या नितंब आणि खांद्यावर वितरीत करते. दीर्घ सत्रांसाठी हा एक अर्थपूर्ण तपशील आहे. हार्नेस योग्यरित्या समायोजित केल्यावर, कटिंग हेडला हलक्या हाताच्या दाबाने मार्गदर्शन केले जाऊ शकते आणि ऑपरेटर हँडलला घट्ट पकडल्याशिवाय स्थिर स्थिती राखू शकतो ज्यामुळे बधीरपणा येतो.
सरळ विरुद्ध स्प्लिट पोल
सरळ खांब थेट पॉवर पाथ ऑफर करतो आणि ब्लेडसह अचूक कामासाठी अनुकूल असतो. स्प्लिट पोल वाहतूक आणि स्टोरेजसाठी दोन विभागांमध्ये विभक्त होतो, जे लहान वाहनांमध्ये साइट्स दरम्यान फिरणाऱ्या क्रूसाठी उपयुक्त आहे. दोन्ही कॉन्फिगरेशन समान 26mm किंवा 28mm ट्यूब स्पेसिफिकेशन आणि समान नऊ-टूथ शाफ्ट वापरतात, त्यामुळे निवड मुख्यत्वे कार्यप्रदर्शन कमी करण्याऐवजी लॉजिस्टिकची आहे. स्प्लिट संयुक्त स्वच्छ ठेवले पाहिजे आणि योग्यरित्या घट्ट केले पाहिजे; एक सैल कपलिंग फ्लेक्सचा परिचय देते आणि शाफ्ट स्प्लाइन्सवर पोशाख वाढवू शकते.
टिकाऊपणाचे स्तर: मशीनला वर्कलोडशी जुळवून घेणे
हे ब्रश कटर तीन टिकाऊपणाच्या स्तरांमध्ये दिले जाते आणि हे वेगळेपण उपयुक्त आहे कारण ते खरेदीदारांना कधीही वापरत नसलेल्या क्षमतेसाठी जास्त पैसे देण्यापासून किंवा वारंवार कामाच्या मागणीला कमी लेखण्यापासून प्रतिबंधित करते. दर्जेदार गुणवत्तेच्या लेबलांऐवजी अपेक्षित सेवा तासांमध्ये व्यक्त केले जातात, ज्यामुळे निवड अधिक ठोस होते.
| ECO / DIY पातळी | घरगुती वापरकर्त्यांसाठी 80-100 तास आणि अधूनमधून मालमत्ता देखभाल |
| अर्ध-व्यावसायिक | वारंवार ग्राहक आणि हंगामी कंत्राटदारांसाठी 300 तास |
| व्यावसायिक स्तर | व्यावसायिक वापरकर्ते आणि पूर्ण-वेळ वनीकरण कर्मचाऱ्यांसाठी 500-800 तास |
द2 स्ट्रोक गॅसोलीन ब्रश कटर 26MM 28MMस्थीत केले आहे जेणेकरून समान मूलभूत प्लॅटफॉर्म सामग्री निवड आणि घटक प्रतवारीद्वारे भिन्न सहनशीलता वैशिष्ट्यांसाठी तयार केले जाऊ शकते. व्यावसायिक स्तर फक्त लेबल जोडत नाही; हे पुनरावृत्ती थर्मल चक्र, उच्च कर्तव्य चक्र आणि ब्लेड जेव्हा लपविलेल्या स्टंपला भेटते तेव्हा उद्भवणारे आनुषंगिक परिणाम सहन करण्याच्या उद्देशाने तयार केलेले प्रतिबिंब प्रतिबिंबित करते. वर्षातून दोनदा काही शंभर मीटर कुंपण रेषा साफ करणाऱ्या घरमालकासाठी, ECO टियर तर्कसंगत आहे. क्लिअरिंग सीझनमध्ये आठवड्यातून पाच दिवस मशीन चालवणाऱ्या कंत्राटदारासाठी, अर्ध-व्यावसायिक किंवा व्यावसायिक स्तर हा योग्य पर्याय आहे.
इंधन मिश्रण आणि स्नेहन शिस्त
दोन-स्ट्रोक इंजिन क्रँकशाफ्ट बियरिंग्ज, सिलेंडरची भिंत आणि पिस्टन स्कर्ट वंगण घालण्यासाठी इंधनात मिसळलेल्या तेलावर अवलंबून असतात. या इंजिनसाठी विनिर्दिष्ट मिक्सिंग रेशो 25:1 किंवा 40:1 आहे दोन-सायकल ऑइल वापरून जे FD ग्रेड रेट केले जाते. व्यवहारात, नवीन इंजिनसाठी आणि कमी कालावधीसाठी बसू शकणाऱ्या इंधनांसाठी 25:1 गुणोत्तर हा सर्वात सुरक्षित प्रारंभ बिंदू आहे. तेल एअर-कूल्ड टू-स्ट्रोक इंजिनसाठी डिझाइन केलेले असणे आवश्यक आहे; ऑटोमोटिव्ह किंवा फोर-स्ट्रोक तेले योग्यरित्या पसरत नाहीत आणि ठेवी सोडू शकतात किंवा बेअरिंग पृष्ठभागांचे संरक्षण करण्यात अयशस्वी होऊ शकतात.
इंधन स्वच्छ कंटेनरमध्ये मिसळले पाहिजे आणि वाजवी खिडकीत वापरले पाहिजे. काही आठवड्यांनंतर गॅसोलीन कमी होण्यास सुरुवात होते आणि शिळे इंधन हे हार्ड स्टार्टिंग, कार्बोरेटर फॉउलिंग आणि अनियमित निष्क्रिय होण्याचे एक सामान्य कारण आहे. जर मशीन एका महिन्यापेक्षा जास्त काळ वापरत नसेल, तर टाकी काढून टाकावी आणि कार्बोरेटर रिकामे होईपर्यंत इंजिन चालवावे. इंधन स्टॅबिलायझर मिश्रणाचे वापरण्यायोग्य आयुष्य वाढवू शकते, परंतु ते जुने इंधन ताजे इंधनाच्या बरोबरीचे बनवत नाही.
- योग्य ऑक्टेन रेटिंगसह ताजे पेट्रोल वापरा आणि एफडी किंवा त्याहून अधिक रेट केलेले द्वि-चक्र तेल वापरा.
- तेल आणि इंधन काळजीपूर्वक मोजा; डोळ्यांनी गुणोत्तर मोजू नका.
- टाकी भरण्यापूर्वी वेगळ्या कंटेनरमध्ये पूर्णपणे मिसळा.
- कंटेनरला स्पष्टपणे लेबल करा आणि ते चार-स्ट्रोक इंधनापासून दूर ठेवा.
- दीर्घ कालावधीसाठी साठवलेले किंवा गडद होऊ लागलेले इंधन टाकून द्या.
तेल बबल आणि कार्बोरेटर प्राइमिंग
ऑइल बबल प्राइमर सुरू करण्यापूर्वी कार्बोरेटरमध्ये इंधन काढते. बल्ब इंधनाने भरेपर्यंत ते अनेक वेळा दाबल्याने हे सुनिश्चित होते की डायफ्राम चेंबरमध्ये हवेऐवजी द्रव इंधन आहे. मशीन साठवल्यानंतर किंवा इंधन टाकी रिकामी झाल्यानंतर पुन्हा भरल्यानंतर हे विशेषतः महत्वाचे आहे. ओव्हर-प्राइमिंगमुळे इंजिनला पूर येऊ शकतो, त्यामुळे प्रतिकार जाणवेपर्यंत आणि इंधन दिसेपर्यंत बल्ब दाबला पाहिजे, नंतर थांबवा.
कटिंग संलग्नक निवड आणि ब्लेड सुरक्षा
मशीनला तीन-दात ब्लेड, टॅप-गो ट्रिमर हेड किंवा 40-दात आणि 80-दात कॉन्फिगरेशनमध्ये मिश्रधातूचे ब्लेड लावले जाऊ शकतात. अटॅचमेंटची निवड आधीपासून बसवलेल्या सामग्रीच्या सोयीऐवजी कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीचे अनुसरण केले पाहिजे. ट्रिमर हेड गवत, हलके तण आणि कुंपण आणि झाडे यांसारख्या अडथळ्यांच्या क्षेत्रासाठी योग्य आहे. तीन-दात ब्लेड जड गवत, रोपटे आणि दाट ब्रशसाठी उपयुक्त आहे. अधिक दात असलेले मिश्रधातूचे ब्लेड वृक्षाच्छादित वाढीसाठी आणि लहान फांद्यांकरिता आहेत आणि निर्मात्याचे म्हणणे आहे की 40-दात किंवा 80-दात मिश्र धातुचे ब्लेड योग्य परिस्थितीत दोन ते तीन सेकंदात 8-16 सेमी फांद्या कापू शकतात.
मेटल कटिंग अटॅचमेंटशी संबंधित ब्लेड थ्रस्ट हा सर्वात गंभीर धोका आहे. जेव्हा स्पिनिंग ब्लेड खडक, स्टंप किंवा भिंत यासारख्या स्थिर वस्तूशी संपर्क साधतो तेव्हा प्रतिक्रिया मशीनला अचानक बाजूला, पुढे किंवा मागील बाजूस फेकून देऊ शकते. ब्लेड निस्तेज असताना, चुकीचा ब्लेड प्रकार वापरला गेल्यावर किंवा जेव्हा ऑपरेटर एखाद्या कोनात अडथळ्याच्या जवळ जातो ज्यामुळे ब्लेडची अग्रभागी कडा कठीण पृष्ठभागाच्या संपर्कात येते तेव्हा धोका वाढतो. एक धारदार ब्लेड आणि जाणीवपूर्वक, नियंत्रित फीड दर हे सुरक्षिततेचे उपाय आहेत, केवळ कार्यक्षमतेचे उपाय नाहीत.
- क्रॅक, गहाळ दात किंवा विकृतीसाठी प्रत्येक वापरापूर्वी ब्लेडची तपासणी करा.
- संलग्नकासाठी योग्य गार्ड वापरा; योग्य गार्डशिवाय मेटल ब्लेड कधीही चालवू नका.
- कामाच्या क्षेत्राच्या बाहेर उभे राहणारे आणि प्राणी चांगले ठेवा; 15-मीटर धोका त्रिज्या व्यावहारिक किमान आहे.
- ब्लेडमध्ये फेकले किंवा पकडले जाऊ शकणारे सैल खडक, वायर आणि मोडतोड यांचे कार्य क्षेत्र साफ करा.
- ठाम भूमिका ठेवा आणि दोन्ही हात नियंत्रणांवर ठेवा; overreach करू नका.
हार्नेस आणि ऑपरेटरची भूमिका
साइड-पॅक हार्नेस समायोजित केले पाहिजे जेणेकरून ऑपरेटरला पुढे वाकण्याची गरज न पडता मशीन आरामदायी कटिंग उंचीवर लटकते. ब्रश कटर शरीराच्या उजव्या बाजूला, कंट्रोल हँडल उजव्या हातात आणि सपोर्ट हँडल डावीकडे धरले पाहिजे. खांद्याच्या रुंदीपेक्षा जास्त रुंद स्थिती स्थिरता सुधारते आणि जेव्हा ऑपरेटरला मागे फिरण्याची, जाम साफ करण्याची किंवा एखाद्याशी बोलण्याची आवश्यकता असेल तेव्हा इंजिन थांबवले पाहिजे. या सवयी थकवा कमी करतात आणि नियंत्रण गमावण्याची शक्यता कमी करतात.
दीर्घ सेवा जीवनासाठी देखभाल ताल
दोन-स्ट्रोक ब्रश कटरवर देखभाल करणे क्लिष्ट नाही, परंतु ते एकत्रित आहे. लहान दुर्लक्षित कंपाऊंड त्वरीत: एक गलिच्छ एअर फिल्टर मिश्रण समृद्ध करते आणि कार्बन तयार करते; खराब झालेल्या स्पार्क प्लगमुळे सुरुवात करणे कठीण होते आणि आग लागते; कोरडा गिअरबॉक्स बेव्हल गीअर्स नष्ट करतो; आणि एक सैल शाफ्ट कपलिंग स्प्लिन्स घालते. खाली दिलेले वेळापत्रक एअर-कूल्ड टू-स्ट्रोक उपकरणांसाठी सामान्य सराव प्रतिबिंबित करते आणि ते धूळ पातळी, भार आणि इंधन गुणवत्तेशी जुळवून घेतले पाहिजे.
| एअर फिल्टर | प्रत्येक वापरापूर्वी तपासणी करा; आवश्यकतेनुसार स्वच्छ किंवा बदला. धुळीच्या परिस्थितीत, अधिक वारंवार स्वच्छ करा. |
| स्पार्क प्लग | दर 25 तासांनी तपासा आणि स्वच्छ करा; इलेक्ट्रोड खोडले असल्यास किंवा ठेवी जड असल्यास बदला. |
| इंधन फिल्टर | वेळोवेळी तपासणी करा आणि दूषित किंवा विकृत झाल्यावर बदला. |
| गियरबॉक्स ग्रीस | वापरानुसार लिथियम-आधारित ग्रीस लावा; अंदाजे प्रत्येक 20-25 तास ही एक व्यावहारिक आधाररेखा आहे. |
| सिलेंडर कूलिंग पंख | ओव्हरहाटिंग टाळण्यासाठी कोरड्या, धूळ किंवा गवताळ परिस्थितीत प्रत्येक वापरानंतर स्वच्छ करा. |
| ड्राइव्ह शाफ्ट कपलिंग | घट्टपणा आणि स्वच्छता तपासा; स्प्लिन्स हलके वंगण घालणे आणि सांधे सुरक्षित असल्याची खात्री करा. |
| मफलर आणि एक्झॉस्ट पोर्ट | कार्बन ब्लॉकेजची वेळोवेळी तपासणी करा; जेव्हा कार्यप्रदर्शन कमी होऊ लागते तेव्हा एक्झॉस्ट पोर्ट साफ करा. |
साधारण 10 तासांच्या वापरानंतर, मशीन चांगले चालत असल्याचे दिसत असले तरीही एअर फिल्टर तपासले पाहिजे. व्यवहारात, बरेच ऑपरेटर धुळीच्या परिस्थितीत इंधनाच्या प्रत्येक टाकीनंतर फिल्टरची तपासणी करतात, कारण अंशतः अवरोधित केलेले फिल्टर मिश्रण बदलते आणि इंधनाचा वापर वाढवते. पेपर फिल्टर स्वच्छ टॅप केले जाऊ शकतात किंवा कमी दाबाच्या हवेने उडवले जाऊ शकतात; फोम फिल्टर योग्य दिवाळखोर, वाळलेल्या आणि हलके तेलाने धुतले जाऊ शकतात. फिल्टर फाटलेले, विकृत किंवा तेलाने भरलेले असल्यास ते बदलले पाहिजे.
कार्बन आणि एक्झॉस्ट तपासणी
कालांतराने, एक्झॉस्ट पोर्टमध्ये आणि स्पार्क प्लग इलेक्ट्रोडवर कार्बनचे साठे जमा होतात. प्रतिबंधित एक्झॉस्ट पोर्ट पॉवर कमी करते आणि सिलेंडरचे तापमान वाढवते. जेव्हा मशीन उच्च वेगाने सुस्त वाटू लागते किंवा स्पार्क प्लगमध्ये जास्त काळे साठे दिसतात तेव्हा एक्झॉस्ट पोर्ट आणि मफलरची तपासणी केली पाहिजे. कार्बन काढणे हे एक यांत्रिक कार्य आहे: मऊ साधनाने काळजीपूर्वक खरडणे, पिस्टन क्राउन किंवा सिलेंडरची भिंत स्क्रॅच करणे टाळा आणि जुने संकुचित किंवा खराब झाल्यास नवीन गॅस्केटसह पुन्हा एकत्र करा.
स्टोरेज आणि हंगामी तयारी
अनेक टू-स्ट्रोक मशीन खराब होतात तेथे हंगामी स्टोरेज असते. कार्बोरेटरमध्ये उरलेले इंधन बाष्पीभवन होऊ शकते आणि चिकट ठेवी सोडू शकते जे जेट ब्लॉक करतात. इंधन टाकीतील ओलावा टाकीच्या अस्तरांना खराब करू शकतो. सिलेंडरच्या पंखांवरील धूळ आणि गवताचे अवशेष गंज वाढवू शकतात आणि थंड होण्याची कार्यक्षमता कमी करू शकतात. एक लहान तयारी दिनचर्या यापैकी बहुतेक समस्यांना प्रतिबंध करते.
- इंधन टाकी रिकामी करा आणि इंधन उपासमार थांबेपर्यंत इंजिन चालवा.
- स्पार्क प्लग काढा आणि सिलेंडरमध्ये थोडेसे दोन-स्ट्रोक तेल घाला; स्टार्टर वितरीत करण्यासाठी काही वेळा हळू हळू खेचा, नंतर प्लग पुन्हा स्थापित करा.
- एअर फिल्टर, सिलेंडरचे पंख आणि शाफ्ट ट्यूब स्वच्छ करा.
- देखभाल वेळापत्रकानुसार गिअरबॉक्स आणि ड्राइव्ह शाफ्ट कपलिंग वंगण घालणे.
- कटिंग अटॅचमेंट काढून किंवा संरक्षित करून कोरड्या, धूळमुक्त ठिकाणी मशीन ठेवा.
जेव्हा मशीन सेवेवर परत येते, तेव्हा क्रॅकसाठी इंधन रेषांची तपासणी करा, प्राइमर बल्ब कडकपणा किंवा गळतीसाठी तपासा आणि ताजे इंधन मिश्रण भरा. मागील हंगामापासून टाकीमध्ये बसलेल्या इंधनावर इंजिन सुरू करण्याचा प्रयत्न करू नका. हंगामाच्या सुरूवातीस काही मिनिटे तयार करणे कार्बोरेटरच्या पुनर्बांधणीपेक्षा खूपच कमी ओझे असते.
वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न
या 41.5CC इंजिनमध्ये इंधन-ते-तेल प्रमाण कोणते वापरावे?
उत्पादक FD किंवा त्याहून अधिक रेट केलेले द्वि-चक्र तेल वापरून 25:1 किंवा 40:1 निर्दिष्ट करतो. 25:1 मिक्स हा ब्रेक-इन आणि कमी कालावधीत वापरल्या जाणाऱ्या इंधनासाठी एक पुराणमतवादी पर्याय आहे. नेहमी ताजे गॅसोलीन योग्य एअर-कूल्ड टू-स्ट्रोक ऑइलमध्ये मिसळा आणि फोर-स्ट्रोक इंजिन ऑइल बदलू नका.
धुळीच्या परिस्थितीत एअर फिल्टर किती वेळा स्वच्छ करावे?
धुळीच्या परिस्थितीत, इंधनाच्या प्रत्येक टाकीनंतर किंवा किमान प्रत्येक काही तासांच्या ऑपरेशननंतर एअर फिल्टरची तपासणी करा. अडकलेल्या फिल्टरमुळे समृद्ध मिश्रण, जास्त इंधनाचा वापर आणि कार्बन तयार होतो. इंजिनने काळा धूर किंवा आळशी प्रवेग यांसारखी लक्षणे दिसू लागण्यापूर्वी फिल्टर साफ करा किंवा बदला.
ट्रिमर हेड सारख्या मशीनवर मेटल ब्लेड वापरता येईल का?
होय, परंतु प्रत्येक संलग्नक प्रकारासाठी योग्य गार्ड बसवणे आवश्यक आहे. मेटल ब्लेडला एका विशिष्ट गार्डची आवश्यकता असते आणि त्याशिवाय कधीही ऑपरेट करू नये. ब्लेड कापल्या जाणाऱ्या सामग्रीसाठी योग्य असणे आवश्यक आहे आणि खडक, स्टंप आणि भिंती यांसारख्या स्थिर वस्तूंच्या जवळ कापताना ऑपरेटरने ब्लेड थ्रस्टबद्दल सावध असले पाहिजे.
दोन-स्ट्रोक ब्रश कटरची उच्च गतीने शक्ती कमी होण्याचे कारण काय?
सामान्य कारणांमध्ये प्रतिबंधित एक्झॉस्ट पोर्ट, गलिच्छ एअर फिल्टर, फाऊल स्पार्क प्लग किंवा हवेच्या गळतीमुळे होणारे दुबळे इंधन मिश्रण यांचा समावेश होतो. प्रथम एअर फिल्टर आणि स्पार्क प्लग तपासा, नंतर कार्बन तयार करण्यासाठी एक्झॉस्ट पोर्टची तपासणी करा. समस्या कायम राहिल्यास, कार्बोरेटर सेटिंग्ज आणि इंधन ओळी तपासल्या पाहिजेत.
ऋतू दरम्यान मशीन कसे साठवले पाहिजे?
इंधन टाकी काढून टाका आणि कार्बोरेटर रिकामे होईपर्यंत इंजिन चालवा. एअर फिल्टर, सिलेंडरचे पंख आणि शाफ्ट स्वच्छ करा. गिअरबॉक्स आणि ड्राईव्ह शाफ्ट कपलिंग वंगण घालणे आणि युनिट कोरड्या जागी साठवा. पुढील हंगामापूर्वी, इंधन लाइन आणि प्राइमर बल्बची तपासणी करा आणि ताजे इंधन मिश्रण भरा.
फॅक्टरी सपोर्ट आणि कस्टमायझेशन
द2 स्ट्रोक गॅसोलीन ब्रश कटर 26MM 28MMप्लॅटफॉर्म द्वारे उत्पादित केले जातेCNPRIDE पॉवर, झेजियांगमधील एक निर्माता गॅसोलीन गार्डन टूल्सवर लक्ष केंद्रित करतो आणि ब्रश कटर, अर्थ ऑगर्स, ब्लोअर आणि मिनी टिलर्स समाविष्ट असलेल्या उत्पादन श्रेणीवर लक्ष केंद्रित करतो. सानुकूलित लोगो, रंग आणि पॅकेजिंगसह, सानुकूलित कॉन्फिगरेशनसाठी किमान ऑर्डर 500 तुकड्यांसह कारखाना OEM आणि ODM कार्यास समर्थन देते. ऑर्डर व्हॉल्यूम आणि स्पेसिफिकेशनच्या आधारावर मानक वितरण वेळ 30-45 कार्य दिवसांवर उद्धृत केला जातो.
प्लॅटफॉर्मची तुलना करणाऱ्या खरेदीदारांसाठी, व्यावहारिक निष्कर्ष असा आहे की 26MM/28MM शाफ्ट फॅमिली हा एक समजूतदार पाया आहे जेव्हा घरमालकाचा अधूनमधून वापर आणि सतत व्यावसायिक क्लिअरिंग दरम्यान कामाचा भार पडतो. 41.5CC इंजिन मोठ्या क्लिअरिंग सॉच्या वजनाच्या दंडाशिवाय हलक्या वुडी ग्रोथद्वारे तीन-दात ब्लेड किंवा मिश्रधातूचा ब्लेड चालविण्यासाठी पुरेसे विस्थापन प्रदान करते. स्वतंत्र क्रँककेस आणि सिलेंडर देखभाल सुलभ करतात आणि सामान्य पोशाख भागांची उपलब्धता विस्तारित डाउनटाइमचा धोका कमी करते.
जर ॲप्लिकेशनमध्ये वारंवार ब्लेड बदल, धुळीची परिस्थिती किंवा विस्तारित दैनंदिन ऑपरेशन समाविष्ट असेल, तर अर्ध-व्यावसायिक किंवा व्यावसायिक स्तर योग्य तपशील आहे. जर मशीनचा वापर हंगामी मालमत्तेच्या देखभालीसाठी केला जाईल, तर ECO टियर हा तर्कसंगत प्रारंभ बिंदू आहे. दोन्ही बाबतीत, इंधन शिस्त, एअर-फिल्टर काळजी आणि ब्लेड तपासणी या तीन सवयी आहेत ज्या सर्वात थेट निर्धारित करतात की युनिट किती काळ विश्वासार्ह सेवेत राहते.
आजच आमच्याशी संपर्क साधातुमच्या लँड-क्लीअरिंग आवश्यकतांवर चर्चा करण्यासाठी, कॉन्फिगरेशन मार्गदर्शनाची विनंती करण्यासाठी, किंवा वास्तविक-जागतिक ब्रश कटिंगच्या मागण्या समजून घेणाऱ्या उत्पादन भागीदारासह OEM/ODM प्रकल्प सुरू करा.
आमच्याशी संपर्क साधा



